Máquina de corte por plasma de haz CNC
| Categoría | Línea de producción de vigas H |
|---|---|
| English details | CNC Beam Plasma Cutting Machine |
| Marca | YOMI CNC Cutting&Welding Machinery |
| Modelo | YM-XH-600/1000/1250/1500 |
| Tamaño de la viga H | 100 mm-1000 mm 100-600 mm |
| Tamaño de acero del canal | 100 mm-1000 mm 100-600 mm |
| Método de corte | Plasma/Llama |
| Fuente de energía de plasma | Herpertherm XPR300 u opcional |
| Espesor de corte por plasma | Depende de la fuente de energía de plasma |
| Espesor de corte de oxicorte | Espesor de corte vertical 6-32 mm |
| Longitud de corte efectiva | 12000mm |
| Precisión de corte en longitud | ±1,5 mm |
| Velocidad cortante | 10～2000 mm/min |
| Velocidad de movimiento | 10～6000 mm/min |
| Tiempo de Actualización | 2024/5/16 |
Invención patentada de YOMI, esta máquina se usa ampliamente en estructuras de acero y estructuras de marcos grandes como un equipo de procesamiento especial para el corte de vigas en H.
Sistema de control de corte inteligente avanzado, puede generar código G directamente, operación de simulación 3D, expansión de nodo, partición de perfil ultra largo; Optimización de corte de perfil. Puede ser aplicable al corte 3D para todo tipo de perfil (viga en H, viga en I, viga en ángulo, viga en canal y otros).
Unidad de carga
Alimentación en rodillos
Abrazadera hidráulica
Unidad de corte
Rodillos de alimentación
Referencia de posicionamiento del lado de salida
yoSoporte estructura de acero TEKLA profundizandosoftware Corte de archivos de datos de modelado 3D.
yoAdmite el programa de archivo de modelado 3D AUTOCADmingCompilacion.
yoProcesamiento de optimización automática de ruta de seguimiento.
yoEl software TEKLA exporta archivos NC y por lotes generar GRAMOcódigo.
yoVista previa del componente 3D.
yoComponenteanidandomejoramiento.
yoAdmite todo tipo de formularios superpuestosycorte en bisel.
yoLáser detección de sensores pararesolver la desviación de posición.
yoAntorcha función anticolisión.
yoResuelva el problema de la perforación de la placa de espesor, con ddinámico función de perforación, protege la boquilla de corte y mejora la vida útil de las piezas consumibles.
yocon hcorte de agujeros de alta definición función.
yoMarcado inteligente.
yoAdmite el protocolo de comunicación Hypertherm XPR300 interface 422, cambia automáticamente los parámetros del proceso de corte.
Artículo | Parámetros | ||
Tamaño del haz H | 100 mm-600 mm | ||
Tamaño de canal de acero | 100 mm-600 mm | ||
Método de corte | Corte por plasma | ||
Fuente de energía de plasma | Huayuan 300A u Opcional | ||
Longitud de corte efectiva | 12m | ||
Precisión de corte de longitud | ±1,5 mm | ||
forma de corte | De acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes (Se proporcionará cuando se firme el acuerdo técnico) | ||
| Velocidad cortante | 10～3000 mm/min | ||
| Velocidad de movimiento | 10～9000mm/min | ||
Peso máximo del perfil | 1000kg | ||
Forma de corte de perfil | Corte recto de longitud fija, corte oblicuo de longitud fija y función de encaje final | ||
Estándar de ejecución de precisión de corte | ISO9013-2002\ISO8206-1991\JB/T10045.4-1999JB |
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| Generar archivo TEKLA DSTV NC1. A través del software BCS y BMS V1.09P Generar archivo de código de corte PIP automático y por lotes. | Pase el archivo de código de corte de una sola pieza a través del software de anidamiento PIPNEST, optimice automáticamente la combinación para generar el programa de anidamiento y las estadísticas de la tabla de materiales. | Vea visualmente la trayectoria de corte, verifique la longitud de corte y el peso del componente con el software de vista previa de gráficos 3D PIPVIEWER1.03 | La programación de la galería ingresa directamente las especificaciones del perfil a través de la ventana de diálogo, llama al código de corte de conversión de categoría de proceso | Después de completar el código, transfiera el archivo de corte al dispositivo, preparación del trabajo |
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| Inspección de arranque de la máquina, incluida la potencia del plasma y la presión del gas | Preparación del perfil, alimentación del lado del rodillo de entrada al punto de referencia de posicionamiento | Programa de corte llamado, Posicionamiento automático de la altura de la abrazadera, Transferencia automática a la estación de corte | Iniciar corte (detección láser, pausa de colisión), descarga de escoria, salida de recortes terminados | Cortes terminados al área de almacenamiento de salida |
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